板式冷卻器由于板片波紋表面的特殊作用，使流體沿著狹窄彎曲的通道流動其速度的大小方向不斷的改變，致使流體在不大的流速下，激起了強烈端動，因而加快了流體邊界層的破壞，強化了傳熱過程，有效地提高了傳熱能力。并使其具有結(jié)構(gòu)緊湊、金屬耗量低、操作靈活性大、熱損失小、安裝、檢查拆洗方便、耐腐性強、使用壽命長等突出優(yōu)點。
板式冷卻器的流程是由許多板片按一定工藝及需方技術(shù)工作要求組裝而成的。組裝時A板和B板交替排列，板片間形成網(wǎng)狀通道四個角孔形成分配管和匯合管，密封墊把冷熱介質(zhì)密封在換熱器里，同時又合理的將冷熱介質(zhì)分開而不致混合。
在通道里面冷熱流體間隔流動，可以逆流也可以順流，在流動過程中冷熱流體通過板壁進行熱交換。板式冷卻器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同組裝來實現(xiàn)的，流程組合形式可分為單流程，多流程和汽液交換流程，混合流程形式。
隨著都會設置裝備部署的深入推進，冷卻器在煤油、化工、冶金、食品等產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)范疇的應用范圍和范圍進一步擴大。從近些年行業(yè)市場來看，板式冷卻器已漸漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)換熱設置裝備部署，成為販賣市場的主流。一起來看看板式冷卻器遍及應用的緣故原由。
第一，與傳統(tǒng)換熱設置裝備部署相比，板式冷卻器用具有以下特點。
1.傳熱系數(shù)高：由于板片組中活動的介質(zhì)在較低雷諾數(shù)(Re)時，就能形成湍流，并且平滑的板片上不易天生污垢，因此有非常高的傳熱服從，在一樣通常的水與水熱互換中，板式冷卻器的傳熱系數(shù)能到達6000w/m2℃以上，比管殼式換熱器要高3-8倍。
2.熱接納率高：由于傳熱系數(shù)高，流量比特性優(yōu)秀加上完全逆向活動，傳熱溫差可以選用得很底，因此非常得當于低位能熱量的接納，接納單臺板式冷卻器到達90%以上的熱接納率在經(jīng)濟上是可行的。
3.順應性大：可折式板式冷卻用具有無與論比的順應性。在安置以后，金屬板片組可以增減順應擴大縮小的工藝要求。
4.滯流量低：由于其流道較小，滯流量很小，故能速起動，控制操縱轉(zhuǎn)變時反響敏捷，并且大大減輕了設置裝備部署重量。
5.維修方便：板片的計劃使其無去世角地區(qū)，以是不需拆卸就可在現(xiàn)場舉行化學洗濯，對付可拆式板式冷卻器也可以很容易地打開舉行徹底的機器洗濯。
第二，板式冷卻器在重要行業(yè)的應用有著無可相比的上風。
1.在造紙、食品、酒精等蒸發(fā)濃縮工藝歷程中，板式冷卻器由于工藝的一側(cè)含有纖維、顆粒、或高粘度的介質(zhì)，故要求大通道的流暢斷面。已往只能接納管殼式換熱器，但堵塞之后頻仍洗濯和很難洗濯的缺點，而板式冷卻器樂成辦理這一困難。
2.熱泵機組的蒸發(fā)器和冷凝器。熱泵機組是遍及應用于空調(diào)體系和熱接納系板式冷卻器統(tǒng)的要害裝置，這些應用場合對熱泵提出了如下要求：重量輕，體積小，耐壓性好、耐低溫性好、高密封性等，板式冷卻器能全面滿意上述要求。
板式冷卻器選擇:板片型式或波紋式應按照換熱場所的實際需要而定。對流量大答允壓降小的環(huán)境，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。按照流體壓力和溫度的環(huán)境，確定選擇可拆卸式，照舊釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應留意這個問題。
流程和流道的選擇:流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一活動偏向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片構(gòu)成的介質(zhì)活動通道。一般環(huán)境下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費誰人是毗連起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的差異組合。
流程組合形式應按照換熱和流體阻力計較，在滿意工藝條件要求下確定。只管使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或靠近，從而獲得最佳的傳熱結(jié)果。因為在傳熱外貌兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或靠近時傳熱系數(shù)得到較大值。固然板式冷卻器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計較時，仍以平均流速舉辦計較。由于“U”形單流程的經(jīng)受都牢靠在壓緊板上，拆裝利便。
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