冷卻器監(jiān)造過程中存在的問題及處理近年來,隨著機械制造行業(yè)體制的轉(zhuǎn)變,一些中、小型制造企業(yè),因其規(guī)模、能力的限制而引發(fā)的一些不良現(xiàn)象是不容忽視的,比如:制造能力跟不上產(chǎn)品的需要;材料采購渠道不規(guī)范、管理混亂弱等,這些問題都給產(chǎn)品質(zhì)量的有效保證帶來負面影響.下面針對冷卻器監(jiān)造過程中發(fā)現(xiàn)的一些問題談談個人的體會.
原材料檢查中存在的問題材料質(zhì)量證明書及復驗滯后質(zhì)量證明書與材料不能同期到廠,滯后現(xiàn)象嚴重,多發(fā)生在鍛件和外協(xié)件上(如封頭壓型).原材料復驗工作滯后,主要是材料采購到貨期晚而簽訂的設(shè)備制造合同周期短造成的.材料的復驗工作往往與主體下料同步進行,復驗結(jié)果尚未出來材料已先行投入生產(chǎn),此種情況風險極大,對質(zhì)量控制非常不利,監(jiān)造工作也無法正常進行.
提高鍛件質(zhì)量控制這個問題主要從兩個方面來談:一、在材料采購時要合理選擇供貨商,保證供貨質(zhì)量.二、鍛件入廠后的復驗力度不夠.國家標準中僅對第三類壓力容器鍛件提出入廠后的復驗要求,對非三類的冷卻器壓力容器也應視情況增加超聲檢測.
鍛件的補焊由于原材料存在缺陷或尺寸不足,多次出現(xiàn)鍛件補焊現(xiàn)象.制造廠為回避問題,往往不通知用戶和監(jiān)造方,私自進行補焊.使監(jiān)造方無法對產(chǎn)品的質(zhì)量進行有效跟蹤,如果補焊工藝不當也將會埋下隱患.
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